Fluxul de lucru al unei mașini de ambalare termocontractabilă

Întregul proces este împărțit în șapte etape majore: 

Pornire și preîncălzire → Detectare alimentare → Alimentare și împachetare automată a filmului → Sigilarea, tăierea și formarea pungilor de tip L → Contractarea tunelului de căldură → Răcirea și modelarea cu aer rece → Descărcarea produsului finit. Întreaga operațiune este sub control PLC complet automatizat.

I. Pornire și preîncălzire (Pregătire înainte de producție)

Conectați sursa de alimentare principală la mașină și porniți motorul transportorului și ventilatorul de circulație intern în tunelul de căldură;

Activați elementele de încălzire pentru lama de etanșare și tunelul de contracție și setați temperatura în funcție de materialul filmului:

Film reticulat POF: lamă de etanșare 160–180°C; Tunelul de căldură 150–180°C

Film PE (pentru pachete multiple de băuturi): Tunel de căldură 130–170°C

Film PVC: tunel termic 110–140°C

Așteptați ca temperatura să se stabilească (aproximativ 5-10 minute), apoi încărcați rola de film. Reglați tensiunea rolelor de ghidare a filmului; odată ce o rulare de testare a filmului nu arată nicio abatere, producția poate începe.

II. Alimentare automată + Detectare fotoelectrică

Produsele sunt plasate pe banda transportoare de alimentare – manual sau automat printr-o linie de producție din amonte – și sunt transportate înainte cu o viteză constantă;

Senzorii fotoelectrici ai mașinii scanează prezența produselor și transmit un semnal către sistemul de control, declanșând simultan acțiunile de alimentare cu film și de etanșare/tăiere. Când nu sunt detectate produse, aparatul intră într-un mod de așteptare pentru a economisi atât filmul, cât și electricitatea.

III. Alimentarea și ambalarea filmului

Arborele de eliberare a filmului distribuie automat filmul pliat în centru. Seturi multiple de role de ghidare răspândesc filmul, învăluind complet produsul atât de sus, cât și de jos pentru a forma un manșon de film liber, oferind astfel slăbirea necesară pentru contracția termică ulterioară.

IV. Sigilarea și tăierea tip L (procesul de fabricare a pungilor de bază)

La atingerea stației de etanșare și tăiere, un cilindru pneumatic coboară pentru a prinde și fixa filmul, urmată de coborârea instantanee a lamei de etanșare în formă de L, la temperatură constantă:

Sigilează marginile foliei longitudinal (de-a lungul părților laterale);

Sigilează filmul transversal (pe capetele din față și din spate ale produsului) în timp ce taie simultan filmul, ambalând astfel fiecare produs într-o pungă de film sigilată;

Resturile și resturile de peliculă în exces sunt colectate automat pentru eliminare;

Suprafața lamei de etanșare este prevăzută cu un strat special de teflon anti-aderență pentru a preveni aderarea filmului topit la lamă și pentru a se asigura că etanșările nu se crăpă. V. Termocontractie tunel de aer cald

La finalizarea procesului de etanșare și tăiere, produsele învelite în film sunt transportate printr-un mecanism cu lanț într-un tunel termocontractabil închis:

În interiorul tunelului, o combinație de aer cald circulant și tuburi de încălzire cu infraroșu asigură încălzirea uniformă, omnidirecțională a filmului;

Activat de căldură, filmul termoplastic declanșează efectul său de memorie moleculară, micșorându-se rapid spre interior pentru a se conforma strâns cu fiecare margine, colț și suprafață curbată a produsului, eliminând astfel ridurile și completând procesul de împachetare și modelare.

VI. Răcire și setare

Pe măsură ce produsele ies din tunelul de încălzire, ele intră într-o zonă de răcire a aerului din spate, unde rafale puternice de aer rece scad rapid temperatura peliculei;

Odată răcită, structura moleculară a filmului se stabilește, menținând o stare întinsă și netedă, fără a se încreți sau a încreți, asigurând un aspect stabil și plăcut din punct de vedere estetic al pachetului.

VII. Descărcarea produsului finit

Theproduse complet racite si ambalatesunt transportate automat printr-o bandă transportoare, gata pentru a fi colectate direct de către operatori pentru depozitare imediată sau ambalare; odată cu finalizarea întregului ciclu, echipamentul intră automat într-un mod de așteptare, așteptând următorul produs pentru procesare.